Έλεγχος Ποιότητας Πλαστικών Δοχείων με Τεχνητή Νοημοσύνη
Στη βιομηχανία πλαστικών, η εξασφάλιση καθαρότητας και ακεραιότητας του τελικού προϊόντος αποτελεί βασική προϋπόθεση ποιότητας, ειδικά όταν πρόκειται για εφαρμογές που σχετίζονται με τρόφιμα. Η συνεργασία μας με τη συγκεκριμένη εταιρία, που δραστηριοποιείται στον τομέα κατασκευής καλουπιών και πλαστικών συσκευασιών τροφίμων, προέκυψε από την ανάγκη της για συστηματικό και αυτοματοποιημένο έλεγχο, προκειμένου να διασφαλιστεί η κορυφαία ποιότητα των προϊόντων που αυτή παράγει.
Τεχνική Πρόκληση και Λύση
Συγκεκριμένα, το έργο αφορούσε στην ανάπτυξη και εγκατάσταση συστήματος οπτικού ελέγχου σε γραμμή παραγωγής πλαστικών δοχείων. Ζητούμενο ήταν ο αξιόπιστος και ταχύς έλεγχος του εσωτερικού και εξωτερικού των δοχείων, ώστε να εντοπίζονται με συνέπεια ξένα σώματα, ελαττώματα και αισθητικά σφάλματα που θα μπορούσαν να περάσουν απαρατήρητα από τον ανθρώπινο έλεγχο.
Σε αυτό το πλαίσιο, ο στόχος ήταν ξεκάθαρος: να επιτευχθεί 100% ακρίβεια στον έλεγχο του προσανατολισμού κάθε φιάλης, ανεξαρτήτως τύπου ή σχήματος.
Η λύση που αναπτύχθηκε περιλαμβάνει τη χρήση τριών καμερών υψηλής ευκρίνειας:
- Μία για τον πάτο του δοχείου
- Μία για τα τοιχώματα
- Μία για την εξωτερική τοποθέτηση της ετικέτας
Οι κάμερες συνδέονται με έναν βιομηχανικό υπολογιστή όπου «τρέχει» λογισμικό βασισμένο σε τεχνητή νοημοσύνη. Το σύστημα αναγνωρίζει μοτίβα και, αφού πρώτα έχει «εκπαιδευτεί» σε συγκεκριμένα παραδείγματα, στη συνέχεια αξιολογεί κάθε εικόνα σε πραγματικό χρόνο ως αποδεκτή ή μη. Εντοπίζει ξένα σώματα, στίγματα, ρωγμές ή λανθασμένες ετικέτες. Αν εντοπιστεί πρόβλημα, το τεμάχιο μεταφέρεται αυτόματα σε ξεχωριστή στοίβα πάνω στη γραμμή, ώστε να παραληφθεί από τους χειριστές.
Συγκεκριμένα, η διαδικασία περιλαμβάνει:
- Αυτόματη λήψη και επεξεργασία εικόνας
- Αξιολόγηση με χρήση AI που έχει εκπαιδευτεί σε δείγματα
- Ενεργοποίηση φάρου για ενημέρωση χειριστών
- Δυνατότητα αποθήκευσης στατιστικών της παραγωγής (Αποθήκευση αποδεκτών η απορριπτέων δειγμάτων- Fail)
Όλα αυτά γίνονται μέσα σε ένα φιλικό και ιδιαίτερα απλό στη χρήση περιβάλλον εργασίας, το οποίο δεν απαιτεί ιδιαίτερες δεξιότητες ή τεχνική κατάρτιση από τον εκάστοτε χειριστή του.
Πλεονεκτήματα Εφαρμογής
Η λύση που σχεδιάστηκε και εφαρμόστηκε προσέφερε πολλαπλά οφέλη και πιο συγκεκριμένα διασφάλισε ότι:
- Κανένα ελαττωματικό δοχείο δεν φτάνει στην τελική φάση συσκευασίας
- Μειώνονται τα σφάλματα και οι καθυστερήσεις
- Αυξάνεται η συνέπεια και η αξιοπιστία της παραγωγής
- Εξαλείφεται η ανάγκη για υποκειμενικούς, χειροκίνητους ελέγχους
Η απόσβεση της επένδυσης επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα, χάρη στη μείωση του λειτουργικού κόστους και την ενίσχυση της ακρίβειας στους ελέγχους. Και σε αυτή την περίπτωση, ένα σύγχρονο σύστημα μηχανικής όρασης προσέθεσε ουσιαστική αξία και έδωσε νέα δυναμική στην υφιστάμενη γραμμή παραγωγής, διασφαλίζοντας τη σταθερή τελική ποιότητα και ενισχύοντας το κύρος και την αξιοπιστία της εταιρείας.
