Οπτικός Έλεγχος σε Συσκευασία Τσιγάρων
Στη συσκευασία καπνικών προϊόντων, κάθε λεπτομέρεια μετράει. Από την ευθυγράμμιση των τσιγάρων μέχρι τη σωστή επικάλυψη του αλουμινόχαρτου, η συνέπεια στην ποιότητα καθορίζει την εικόνα και την αξιοπιστία του brand. Όταν λοιπόν μια μεγάλη βιομηχανία του χώρου μας τίμησε με την εμπιστοσύνη της για την αυτοματοποίηση του ποιοτικού ελέγχου των προϊόντων της, σχεδιάσαμε και εφαρμόσαμε μια λύση που στάθηκε στο ύψος των απαιτήσεων του ιδιαίτερου αυτού κλάδου.
Τεχνική Πρόκληση και Λύση
Στο συγκεκριμένο έργο αναλάβαμε να αυτοματοποιήσουμε τον ποιοτικό έλεγχο σε τρία κρίσιμα σημεία της παραγωγής, με στόχο τη μηδενική ανοχή σε αποκλίσεις, σε μια γραμμή που λειτουργεί με ταχύτητες έως και 500 πακέτα και 10.000 τσιγάρα το λεπτό.
Το σύστημα που υλοποιήθηκε περιλαμβάνει τρεις διαδοχικούς σταθμούς οπτικού ελέγχου, ενσωματωμένους απευθείας στη γραμμή:
Έλεγχος σωστής εφαρμογής κόλλας στο επιστόμιο:
- Αντικείμενο: Το χαρτί συγκράτησης των τσιγάρων (επιστόμιο) πριν την κοπή
- Έλεγχος: Επιβεβαιώνεται η παρουσία κόλλας στα σωστά σημεία (αριστερό, κεντρικό, δεξί άκρο)
- Ανίχνευση: Σφάλματα τύπου μετατόπιση κόλλας ή απουσία κόλλας
Έλεγχος σωστής τοποθέτησης τσιγάρων στο επιστόμιο:
- Αντικείμενο: Τοποθέτηση δύο τσιγάρων πάνω στο επιστόμιο
- Έλεγχος: Ευθυγράμμιση και ακριβής θέση των τσιγάρων σε σχέση με την επιφάνεια κόλλησης
- Ανίχνευση: Εκτός θέσης ή μη εφαπτόμενα τσιγάρα → σήμα σφάλματος
Έλεγχος αναδίπλωσης αλουμινόχαρτου:
- Αντικείμενο: Αναδίπλωση αλουμινόχαρτου εντός του πακέτου
- Έλεγχος: Επιβεβαιώνεται ότι το αλουμινόχαρτο καλύπτει σωστά τα τσιγάρα χωρίς ελαττώματα στην αναδίπλωση
- Ανίχνευση: Ορατό περιεχόμενο ή λάθος πτύχωση → σήμα σφάλματος
Και στους τρεις σταθμούς, οι κάμερες λειτουργούν σε πραγματικό χρόνο και αποστέλλουν σήματα εξόδου στο PLC για ενεργοποίηση φωτεινών/ηχητικών ειδοποιήσεων ή για διακοπή και παρέμβαση στη γραμμή.
Η εφαρμογή αυτού του συστήματος ήταν καθοριστική, καθώς τέτοιου είδους σφάλματα μπορούν να προκαλέσουν:
- Κακή εμφάνιση ή μη σωστή λειτουργικότητα της συσκευασίας
- Μη συμμόρφωση με κανονισμούς για προειδοποιήσεις
- Απόρριψη παρτίδων, επιστροφές ή καθυστερήσεις στην αγορά
Με την υλοποιημένη λύση, η επιθεώρηση έγινε απόλυτα αξιόπιστη και διαρκής — χωρίς την ανάγκη για χειροκίνητο έλεγχο ή επιβράδυνση της παραγωγής. Το σύστημα προσαρμόστηκε πλήρως στην υπάρχουσα γραμμή, προσθέτοντας ουσιαστική αξία χωρίς την ανάγκη μεγάλων παρεμβάσεων.
Πλεονεκτήματα Εφαρμογής
Η άμεση απόδοση του συστήματος επιβεβαίωσε την αξία της επένδυσης, προσφέροντας μετρήσιμα οφέλη. Ενδεικτικά, αναφέρουμε κάποια από αυτά:
- · Ανίχνευση και απόρριψη ελαττωματικών συσκευασιών και τσιγάρων πριν φτάσουν στο τελικό στάδιο
- Συμμόρφωση με τις αυστηρότερες προδιαγραφές του κλάδου
- Μείωση απορρίψεων και κόστους επανεπεξεργασίας
- Δυνατότητα ιχνηλασιμότητας κάθε παρτίδας μέσω καταγραφής σφαλμάτων
- Ενίσχυση της εικόνας και αξιοπιστίας του brand μέσω σταθερής ποιότητας
Το έργο αυτό αποδεικνύει πως η τεχνολογία μηχανικής όρασης, όταν εφαρμόζεται στοχευμένα, μπορεί να μεταμορφώσει μια παραδοσιακή γραμμή σε εργαλείο ελέγχου ακριβείας — με αντίκτυπο σε κάθε στάδιο της παραγωγής, από το εργοστάσιο μέχρι το ράφι του καταστήματος.
